耐火泥/集渣劑/低硫低氮增碳劑等
年設計各類定型系列磚2萬噸,水口系列為28萬支
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低硫低氮增碳劑
低硫低氮增碳劑
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石墨化石油焦低硫增碳劑
石墨化石油焦低硫增碳劑
含量:固定碳硫份含氮量大于95%小于0.05%100pp建議使用使用方法:1、電爐底部放置爐料三分之一后,將計算好的本產品放置爐料上,然后把剩余爐料按要求放在上面,如上面的爐料較大時應把一些碎的爐料壓在增碳劑上,以防止漂浮影響吸收率。2、加料順序少量鐵削、增碳劑、廢鋼、回爐料?;旧显鎏紕┪樟繛?0%以上,達到95%
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源頭廠家
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公司成立于2012年
實力雄厚
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完整的4條生產流水線
品類齊全
品類齊全
耐火泥等不定型耐材
經驗豐富
經驗豐富
多年的生產服務經驗

含量:

固定碳硫份含氮量
大于95%小于0.05%100pp

建議使用使用方法:

1、電爐底部放置爐料三分之一后,將計算好的本產品放置爐料上,然后把剩余爐料按要求放在上面,如上面的爐料較大時應把一些碎的爐料壓在增碳劑上,以防止漂浮影響吸收率。

2、加料順序少量鐵削、增碳劑、廢鋼、回爐料?;旧显鎏紕┪樟繛?0%以上,達到95%,升溫達到1560°扒渣出爐即可。
爐內鐵水不要出完,預留部分鐵水,然后加增碳劑,再加鐵屑,廢鋼等.增碳劑直接加到爐底會對增碳劑的燒損過大,在爐底預留一部分鐵水加入更好些,或者爐底放一部分鐵銷也可以,那樣吸收更高一些!
不建議用沖入法,它會降低本產品的吸收率,增碳劑在溶化時不要打渣,否則易裹在廢渣里影響碳的吸收。


與傳統生鐵相比:
(1)、本產品使用中無殘留,利用率高;
(2)、便于生產使用,節省企業生產成本;
(3)、磷硫含量大大低于生鐵中含量,性能穩定;
(4)、使用石墨化增碳劑可以大幅度降低鑄件生產成本。


石墨增碳劑使用方法

1、爐料要求:無油無銹, 廢鋼要求表面不許有過度氧化現象。

2、一般按每加入100公斤廢鋼加入增碳劑4公斤準備。

3、出爐溫度控制在1550℃,預計球化降溫100℃,手包降溫50℃。

4、爐生產時采取在電爐底加入20公斤優質鐵削。第二爐起生產時采取上一爐剩余鐵液20-40公斤。

5、鐵削加入后用塑料口袋裝入規定配入的增碳劑放入鐵削上。第二爐起在剩余鐵液20-40公斤上投入塑料口袋裝得增碳劑投入鐵液面。

6、加入碳素小顆粒(小于50×50面積)廢鋼50公斤,緊密覆蓋整個爐塘。

7、啟動熔化,加入剩余廢鋼→加配入生鐵→加配入回爐鐵(注意回爐鐵的表面粘砂不要過多防止增碳劑與砂粘合影響吸收)。

8、鐵液熔化完畢后用覆蓋劑覆蓋,溫度達到1400℃時反復2-3次清理爐渣。

9、球化處理吊包裝入球化劑、硅鐵后用優質鐵削覆蓋表面。

10、熔煉完畢用優質除渣劑清理爐內液面溶渣2-3次,檢測鐵液溫度1550℃-1600℃。

11、鐵液出爐采用出鐵三分之二鐵液時,立即在爐嘴處順流加入二次硅鋇孕育劑。

12、用優質除渣劑清理溶渣。 



耐火泥施工服務
以質量、誠信、價位和全方位的售前、售中、售后服務,贏得了國內60多家鋼鐵企業客戶的信賴和好評
第1步:打包
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第2步:烘烤
第2步:烘烤
第3步:清渣
第3步:清渣
第4步:修補
第4步:修補
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